唯一“上春晚”的汽车品牌，广汽传祺“内功”深厚-广汽传祺汽车

元宵节快到了，想必和车透君一样，不少社友对2017年央视春晚仍然念念不忘。

春晚开场，一辆广汽传祺现身，这次代表“中国汽车”的露出次数之多，从物料到文字栏到口播，在三十年的春晚历史上都首屈一指。

在成为农历新年“上春晚”唯一汽车品牌的同时，广汽传祺赢得1月销量开门红，累计销售46273辆，同比增长60%，增速继续领跑中国品牌；其中，“旗舰级豪华大7座SUV”传祺GS8单月销量达9418辆，稳固形成与丰田汉兰达、福特锐界三强鼎立的中大型SUV市场格局。

从品牌知名度看，广汽传祺的认可度迅速攀升，已经成为国人眼中最具抗衡合资实力的中国汽车品牌，甚至有行业专家对广汽传祺评价道“成熟得不像自主品牌”。

社友们也许要问了，为何广汽传祺能在八年时间迅速成长为年销38万辆、年复合增长率超80%的车企？

车透君发现，与其深厚的“内功”不无关系。

车企的“内功”，最重要的就是冲压、焊装、涂装、总装这环环相扣的“四大工艺”，而广汽传祺已经形成了以精细、高效而著称的“广汽生产方式”。

冲压关键词：全自动、生产节拍12件/分钟、3D仿真技术

在广汽传祺的冲压工厂，按照精益生产方式和价值流理念，围绕两条全自动高速冲压线，构筑了最优物料流和信息流，采用先进数控液压拉伸垫和直线七轴搬运机器人，并在生产线和磨具设计中全面应用3D仿真技术，生产节拍12件/分钟，处于行业先进水平。

3D仿真技术的应用是广汽传祺冲压工艺最大亮点，它可以提前验证设备规格和优化参数，在磨具设计阶段就模拟生产节拍，提升设计效率，减少在线调试时间10%；CAD/CAE等辅助仿真设计，对新车模具工艺的快速规划和成型分析，保证产品造型、材质的成型性，充分保障车身品质。

焊装关键词：空中输送、5款车混流生产

广汽传祺焊装厂秉承SSC（小型化、简单化、轻量化）的理念，实现零件的按需配送，部件的流动采用空中输送，降低厂房面积。采用柔性伺服定位系统，车型切换时间小于1分钟，能够实现5款车型的混流生产，柔性化、智能化处于行业先进水平。

传祺制造部二部焊装厂拥有190台机器人，自动线采用自适应焊接技术，通过MES（制造执行系统）与RFID（无线射频识别系统）互联，实现了车型、配置的自动识别，既保证品质又提高了产量。

涂装关键词：14段电压控制、绿色低VOC排放、隔音阻尼垫降噪降震

涂装工艺环节要给车身穿上持久靓丽的“外衣”。传祺二线涂装车间PT/ED及喷涂工段自动化率达到100%。涂装工艺采用双摆杆/高泳透力电泳线、“B1B2”水性免中涂喷涂工艺、全自动机器人喷漆及循环风再利用技术等技术，喷涂质量高而且将“绿色”贯穿全程。

独到之处，首先是业界罕见的分区阳极14段电压控制，保证车身各个部分涂料薄厚均匀分布；面涂采用业界最先进的B1B2水性免中涂工艺，低VOC排放和高质量的车身漆面“一举双得”。而与整车NVH相关的隔音材料——隔音阻尼垫，也采用全自动喷涂工艺完成，既降低车重又从生产源头保障了整车降噪、降震。

总装关键词：玻璃安装全自动、轮胎智能安装20多步低于10秒

把各个零件组装成整车过程是“总装”，也是整车质量最关键的生产环节。广汽传祺总装生产线，以灵活为原则，混线、柔性化生产可实现4-8种车型共线生产。挡风玻璃自动安装、轮胎智能安装等亮点技术应用，可谓给整车品质上了多重保险。

其在行业内首创挡风玻璃全自动安装，采用德国6轴机器人，通过3D视觉系统对胶型实时检测，保证玻璃安装高精度和整车密封；在轮胎这个涉及行驶安全的关键装配点，广汽传祺能以低于10秒的时间，20多个步骤，实现了轮胎预紧、正转、反转力矩输入、角度控制等，大大增加了用户驾乘的安全系数。

在“四大工艺”环节中足工、足料，这显然给广汽传祺的产品品质和安全性能加码显著，广汽传祺已经在“J.D. Power新车质量研究（IQS）”中连续4年荣膺了中国品牌榜首。

车透君发现，坚持创新的理念，使得广汽慢慢形成属于自己的核心竞争力。排名国内前十的广汽研究院，成为了广汽传祺高品质产品的优质“孵化器”。每年销售收入6-7%的进行研发再投入，使广汽传祺拥有每年5款新车的研发能力。

内功出众、底气更足的广汽传祺也在向更高目标发起冲击，据车透君了解，2017年广汽传祺年投放产品数量将达到9款，销量目标将瞄准50万台。

“春晚”再丰盛，终将成为一道“年夜饭”。如何书写未来，才是有志的中国汽车品牌持续努力的方向。

不断苦练内功、夯实品牌形象、逐渐完善战略部署，让广汽传祺有足够的信心书写下一个传奇。

（车透社原创文章，主编罗裕）